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導(dǎo)熱硅膠墊基本生產(chǎn)流程及制作工藝過程
發(fā)布時間：2019-09-09 點擊次數(shù)：1432
導(dǎo)熱硅膠墊制品基本生產(chǎn)流程
以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,硅膠墊的制作工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗等七步驟
1、原材料準備
導(dǎo)熱硅膠墊的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料.其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型
在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確.為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工：
生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊
塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎
粉狀配合劑若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去
液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)
配合劑要進行干燥,不然容易結(jié)塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時產(chǎn)生氣泡,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量
2、塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便于加工.為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內(nèi))和成型流動性.將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉.生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種.機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài).熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性.導(dǎo)熱硅膠墊
3、混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑.混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程.混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用,影響產(chǎn)品的使用性能.混煉后得到的膠料,人們稱為混煉膠,它是制造各種硅膠墊制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的導(dǎo)熱硅膠墊
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